Tanto el rectificado de precisión como el rectificado de súper precisión son procedimientos de procesamiento final de bolas de acero.Los procedimientos de rectificado de súper precisión se utilizan generalmente para bolas de acero superiores a G40.La desviación de tamaño final, la precisión geométrica, la rugosidad de la superficie, la calidad de la superficie, la combustión y otros requisitos técnicos de la bola de acero deben cumplir con los requisitos de la especificación del proceso de acabado o superacabado.
Al comprobar la desviación del diámetro y la precisión geométrica de la bola de acero, se debe medir con el instrumento especial especificado.La rugosidad y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo después del pulido fino generalmente se inspeccionan visualmente bajo la lámpara astigmática.En caso de disputa, se puede comprobar con una lupa de 90x y comparar con las fotografías estándar correspondientes.Para inspeccionar la calidad y rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo después del superacabado, se debe tomar una cierta cantidad de piezas de trabajo para compararlas con fotografías estándar con una lupa de 90 veces.Si hay alguna duda sobre la rugosidad de la superficie, se puede probar en el medidor de rugosidad de la superficie.
El método de inspección de quemado de molienda fina y súper fina deberá adoptar un muestreo aleatorio y una verificación puntual, y la cantidad y el estándar de calidad de la verificación puntual deberán ajustarse al estándar de quemado.
Las razones de la mala rugosidad de la superficie son:
1. La cantidad de procesamiento es demasiado pequeña y el tiempo de procesamiento es demasiado corto.
2. La ranura de la placa abrasiva es demasiado poco profunda y la superficie de contacto entre la ranura y la pieza de trabajo es demasiado pequeña.
3. La dureza de la placa de molienda es demasiado alta o desigual y hay agujeros de arena y de aire.
4. Se ha añadido demasiada pasta abrasiva o los granos abrasivos son demasiado gruesos.
5. La ranura de la placa de molienda está demasiado sucia, con virutas de hierro u otros residuos.
Las razones de la mala rugosidad de la superficie local son: la ranura de la placa abrasiva giratoria es demasiado poco profunda y el área de contacto de la pieza de trabajo es demasiado pequeña;El ángulo de la ranura de la placa abrasiva es demasiado pequeño, lo que hace que la pieza de trabajo gire de manera inflexible;La presión aplicada por la placa de lapeado superior es demasiado pequeña, lo que hace que la pieza de trabajo se deslice con la placa de lapeado.
La abrasión en la superficie también es un tipo de defecto que a menudo ocurre durante el procesamiento cíclico.En casos graves, bajo la lámpara astigmática se puede ver claramente una cierta profundidad de la abolladura.Bajo el ligero astigmatismo sólo se puede ver un trozo de negro o amarillo.Sin embargo, bajo la lupa de 90x se pueden ver los hoyos, cuya parte inferior está rugosa con rayas entrelazadas.Las causas son las siguientes: la profundidad de la ranura de la placa de molienda es diferente, la pieza de trabajo en la ranura más profunda está sujeta a una pequeña presión, a veces se queda y a veces se desliza, lo que provoca que el contacto entre la pieza de trabajo y la placa de molienda se desgaste;La pieza de trabajo se desgastará debido a la caída de bloques en la pared de la ranura de la placa abrasiva.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2022
